壓克力板的粘接是壓克力製品加工中一（yī）個十分關鍵的工藝（yì）環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限（xiàn）度的提高壓克力（lì）工藝品的檔次與品味，粘接（jiē）技術起到了舉足（zú）輕重的作（zuò）用。

　　壓克力（lì）板的粘接主（zhǔ）要受兩方麵的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是（shì）粘接的技巧。

　　目前國內外市場上有很多粘接劑，主要（yào）有二種類型，一種是雙組份的（de），如萬能膠（jiāo）、環氧樹脂（zhī）類；還有（yǒu）一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來（lái）說，雙組（zǔ）份的（de）粘（zhān）接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的（de）最終揮發（fā）而實現粘接。

　　雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接後無氣泡、不發白、強度大。缺點是（shì）操作複雜、難度大、固化時間長、速（sù）度慢、很難適應大批量生產的要求（qiú）。而（ér）一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足（zú）批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接後的製品易產生氣泡、易發白（bái）、耐候性差，從而直接影響了壓克力製品的外在（zài）美（měi）觀與產品（pǐn）質量，因此，在壓克力製品的加工中，如何選擇合適的（de）粘接（jiē）劑，提高壓克力製品的品位與（yǔ）檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

　　另外，粘接的技巧也十分重要，下（xià）麵就（jiù）我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析（xī）它們的實際操作經驗。
　　 1、 對（duì）接
　　 將兩塊需對接的壓克力板水平放在操（cāo）作（zuò）平台上，合攏（lǒng），並在底（dǐ）部粘一膠帶（dài），留下一條不大於0.3mm寬的（de）縫隙以備塗注粘接劑。
　　 用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙裏注（zhù）入，直（zhí）至（zhì）全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。
　　 2、 立（lì）麵（miàn）粘接
　　 立麵粘（zhān）接是（shì）應用（yòng）最為廣泛的一（yī）種（zhǒng）粘接技術，在製作各種壓克力製品中得到普遍的使用。
　　 首先應將需粘接（jiē）的表麵擦拭幹淨。
　　 最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利於提高粘接的質量。
　　 厚度為3mm的壓克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完（wán）成粘接，在（zài）粘接劑固化之前抽出金（jīn）屬絲，或可采用粘膠帶，再塗粘接（jiē）劑的（de）方法粘接。
　　 3、斜（xié）麵（miàn）粘接
　　 粘接斜麵（miàn）必須（xū）使（shǐ）用90o角等靠模，才能防止（zhǐ）被粘麵的移位。
　　 塗注粘接劑應均勻、緩（huǎn）慢。
　　 待完全固化（huà）後才能取下靠（kào）模。
　　 4、 麵粘接
　　 平麵粘接（jiē）是一種比較特殊的粘接方法。
　　 首先將被（bèi）粘麵擦拭幹淨，並水平放置，在上麵（miàn）注上適量的粘（zhān）接劑。
　　 將另一塊（kuài）壓克力板的一邊斜放接觸被塗粘接劑的壓克力板上，然後均勻（yún）緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成（chéng）粘接。
　　 壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表麵，並留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不幹膠帶的方法來（lái）保護不需粘接的（de）部位。
　　 油（yóu）脂、灰塵或氣孔會防礙粘接劑的均勻（yún）塗布而留下氣泡。
　　 過分少量的使用（yòng）粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。
　　 直接的吹風會使粘接麵的邊沿因粘接劑的揮發而發白。
　　 室內濕度、溫度（dù）等（děng）等都對壓克力板的粘接有直接的影響。