亞克力字按其造型分，標準有三種稱呼：A：平鼓字（zì）B：尖鼓（gǔ）字（zì）C：圓鼓字
其它的造型基本上都是從這三種演變過來（lái）的。譬如尖（jiān）鼓可（kě）演變菱（líng）形、圓鼓可演（yǎn）變弧形，隻是刀具的選（xuǎn）擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。

A：平鼓字的製作及（jí）要求：

把所要的字樣用複印紙描在密度板（bǎn）上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走裏線，其它走外線）。模具開出（chū）後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最（zuì）後用（yòng）砂紙（zhǐ）磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高棱角處理圓滑即可。

B：尖鼓字的製作及（jí）要求：

第一步：同（tóng）平鼓字的製（zhì）作方法相同，隻是各邊及（jí）各角暫（zàn）不磨成圓弧狀。

第二步：加高、成（chéng）型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看（kàn）兩側的傾斜度是否（fǒu）為（wéi）90度直角，以此角來定位加高的厚度，然（rán）後選擇適當的45度斜（xié）角刀安在多功（gōng）能銑床上，字麵（miàn）朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖（jiān）漸漸的各部位滴上膠水，使其（qí）堅硬些不至（zhì）於壓製時損壞模具，沒（méi）有（yǒu）出（chū）現尖的部位，該加高的加高，該修理的（de）修（xiū）理到位，特大字買不到刀具隻能手工來做，修理成形。

C：圓鼓字的製作及要求：

第一步：同平鼓字的製作方法相同（tóng），隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。

第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西才美觀，步（bù）驟與尖（jiān）鼓字製作大致相同，隻是刀具用的是（shì）圓角刀。

亞克力燈箱底板的製作要求（qiú）

1．底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（dù）（即四角上窄下寬），以方便脫（tuō）模（mó）。

2．底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不（bú）要太大，這樣（yàng）可以縮小兩塊底板拚（pīn）接時的縫隙。

亞克力燈箱底板模（mó）具的計算方法

亞克力燈（dēng）箱（xiāng）底板模具的（de）計算方法有兩種情況，此兩種算法針對於等份分割成若幹塊（kuài）的底板（bǎn）而言。

第一種情況：模具橫向或豎向分割成若幹塊的算法如下：

1．用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總長度

2．用剩下要製作（zuò）模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

3．用總寬度減掉底（dǐ）板兩側（cè）的留邊尺寸（cùn）等於要（yào）製作底板模具的尺寸

4．把2算出的尺寸減掉5毫（háo）米，是兩塊底板拚接時縫（féng）隙的損耗（也就是拚（pīn）接不（bú）嚴的損耗）

5．最（zuì）後總尺寸的長短（duǎn），由成型後的多塊亞克力底板拚接在一起後，在底板的兩側邊（biān）上找（zhǎo）。

第（dì）二種情況：模具橫、豎向均（jun1）全部分割成若幹塊時的算法如下：

1．用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩（shèng）下要製作模具的總長度

2．用剩（shèng）下要製作模具的（de）總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

3．用總寬度減掉底（dǐ）板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總寬度

4．用剩下要製作（zuò）模具的總寬度除以等（děng）份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸

5．把2和4算出的尺（chǐ）寸分別減掉5毫米，是兩塊底板（bǎn）拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）

6．最後總尺寸的長短，由成型後的多（duō）塊亞克力底板拚接在一（yī）起（qǐ）後，在底板的兩側邊上找。

成型後（hòu）的亞克力字和底板的留邊尺寸

1．成型後的亞（yà）克力字在（zài）不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：

A：字與（yǔ）底板拚接時（shí），留3毫米左右的邊。

B：字單獨做箱體時，留1公分左右的邊。

C：字壓製後需要人（rén）工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。

2．底板的留邊尺寸在2至3公分左右。

字粘接底板後的鏤（lòu）空

1．第一（yī）步：把（bǎ）粘好字的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光（guāng）燈管照（zhào）明。

2．第二步：燈光發光後，可以看到字的空心部位，用手電鑽把需要鏤空的地（dì）方鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在（zài）木工修邊機（jī）上安上修邊刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度的略大於板材的厚度（dù）），進行鏤空。

箱體中安裝日光（guāng）燈和LED最佳數（shù）量（liàng）和安裝方法

1．日光燈的數量是每平方米（mǐ）4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱（xiāng）體兩側反（fǎn）光能力較弱。

2．LED的數量幾安（ān）裝：

A：數量：

LED與LED的間距標準為8cmX8cm，也（yě）可適（shì）當的放到8cmX10cm或10cmX10cm的距離。因（yīn）目前國內市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致，導致其質量也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高bbs.wescn.com度請跟購買商或我公司耗材部谘詢為妥，以上（shàng）的內容僅供參考。

B：安裝：把LED在（zài）箱體底部選好（hǎo）位置後（hòu），先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快幹膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

LED的性能及注意事項

1．LED具有低功耗、高亮度、抗（kàng）震動、可靠性高、壽命長、無汙染、和色彩豔麗等（děng）優點，是真正的綠色照明（míng）。使用壽命達10萬小時。

2．LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅（hóng）綠雙色、黃綠（lǜ）色、純綠色、翠綠色等，通過數（shù）控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫（zǐ）色（sè）。

3．金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側（cè）麵發（fā）光，適（shì）於安（ān）裝在發光字的側壁，通過反（fǎn）射均勻（yún）照（zhào）亮出光麵。安裝簡單，要求（qiú）字的內壁塗反光材料。一般距燈（dēng）箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正麵發（fā）光，適於（yú）安裝在發光字的底（dǐ）部，直接照亮出（chū）光麵。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱（xiāng）接觸部位應良好散熱（rè）。

4．每塊光源板中心距一般（bān）為10cm。

5．字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一般可隻安裝單側，即可保證足夠亮度；寬（kuān）度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽（cáo）寬度大（dà）與20cm，需（xū）要字槽底（dǐ）部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。

6．光（guāng）源板標準封裝為5個一串，紅（hóng）色光源板最多可並6串（30塊（kuài））多餘30塊（kuài）應另起回路；其它顏色的光源板最多並（bìng）10串（50塊）多餘50塊的應另起回路，電源（yuán）接在開關電源上，電源於（yú）光源的距離盡量小。

7．用（yòng）接線（xiàn）子相連電線，線頭（tóu）無須剝線，隻需要把線頭剝至（zhì）接線子（zǐ）底部，再用鉗（qián）子壓緊即可。

8．最後一個光源板塊接線終端的線（xiàn）頭應用防水膠帶（dài）纏好。以上內容僅供參（cān）考

製（zhì）作（zuò）模具時的刀（dāo）具選擇（zé）

刀具的選擇是根據亞克力板材的厚度來選擇的，有幾種情況如下：

1．用手（shǒu）工做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具（jù）選擇（zé）於（yú）板（bǎn）材厚度相同（tóng）的刀具。

B：模具的厚度在3.5公分（fèn）以上，刀（dāo）具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低（dī）來選擇的。

2．用電腦雕刻機做（zuò）模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具（jù）選擇於板材厚度相同的刀具（因雕（diāo）刻機配置的刀具大小和（hé）板材厚（hòu）度略有差（chà）別可選擇和所用板材厚度相（xiàng）近的刀具，隻能（néng）不板材厚度大的（de）不選擇小的）。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板（bǎn）材厚度略大1-2mm的刀（dāo）具，其略大多少（shǎo）是根據模具的厚度高低來選擇的。

字的大（dà）小（xiǎo）與（yǔ）模具（jù）厚度的關係

1．尖鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到設備允許加工製作範圍內的高（gāo）度。

2．圓鼓字：在字的大小與厚度成比例、協（xié）調（diào）一（yī）致美觀（guān）的情況下，厚度可做到（dào）設備允許加工製作範圍內的高（gāo）度（dù）。
3．平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右（yòu），模具略有傾斜度；90公分-1米的字模具（jù）厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模（mó）具厚（hòu）度能（néng）做到8公（gōng）分（fèn）左右模具略有傾斜度；2米的字模具（jù）厚（hòu）度（dù）能做到（dào）十幾公分左右，模具略有（yǒu）傾斜度。以（yǐ）上的參數僅供參考。

字為20公分以下（xià）亞克力字的吸塑要求

1．模具的厚（hòu）度為1.5公分。

2．模具要用雕刻機做。

3．陰陽模的（de）空隙即亞克力板材的厚度（dù）。

4．字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙（xì）比亞克力板材的厚度略大。

5．陰陽（yáng）模的四（sì）邊即各角（jiǎo）要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄（zhǎi）的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表麵變硬不至於壓碎。

6．陰（yīn）陽模修（xiū）好（hǎo）後，把字的陽（yáng）模和陰模（mó）分別粘在兩塊大小與字（zì）模略大點的密度（dù）板上對好位置。平台壓製快接觸模具時，點觸開關讓平台（tái）慢慢下直到壓實（shí）板材位（wèi）置，起模時同樣要點觸開關直到陰（yīn）陽模脫（tuō）離在穩步（bù）上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成（chéng）型（xíng）模具高度也可適當增高。

亞克力板材厚度適用多大（dà）尺寸亞克力燈（dēng）箱底板

1、3個厚的板材隻適合1米左右的亞克力燈箱底板。

2、如果麵積過大（dà）在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸（shēn）力等物理特性，根據當（dāng）地天氣狀況、風力的大小等（děng）情況可選擇4-5個厚的板材。

常見的箱體包邊材料及箱體製作材料

1．包邊材料：白鐵皮包邊（biān）、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。

2．箱體製作材料：方管（guǎn）外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。

3．單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比（bǐ）價格比（bǐ）較便宜。

亞克力底板與（yǔ）亞（yà）克力字的冷卻問題

1．根據亞克力板材的物理特性，其最佳的冷卻時間為24小時，最少也需（xū）要（yào）12小時才能使用。

2．亞克力底板的冷卻方法：亞克力底板從平台取（qǔ）出來後，反（fǎn）轉過來四邊底部用托架墊起來，讓底板懸空不要讓（ràng）亞（yà）克力底板麵著地。亞克（kè）力底板四邊的上部（bù）各中間部位用重物壓實，然後用吹（chuī）塵（chén）槍一邊吹（chuī）一邊用（yòng）手輕按其表麵，使（shǐ）其反轉過來的表麵快速冷卻定形。壓製一段（duàn）時間即可使用。

3．亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平台取出來後，把（bǎ）其（qí）放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底（dǐ）部變（biàn）形。

弧形底板模具的製作方法

1．先用木板或1.8厚的（de）密度板做出所需（xū）的弧度，標準的弧度比為1：3.25（僅供參考）。

2．用0.9或1公分厚的密度板裁好（hǎo）所需（xū）要的尺寸，底部（bù）兩邊各放一塊做好的弧度（如果密度板做的弧度就把兩塊弧（hú）度釘（dìng）在一起來增加其強度）。用（yòng）氣釘槍把密度板和弧度（dù）釘在一起。中間也多（duō）釘幾條弧度，其它兩側用直條密度板釘上即可（kě）。

3．陰模和原先的做法一樣。

4．陰陽模具作（zuò）好後（hòu），把陽模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角（jiǎo）略帶些傾斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。

5．無論弧形底板模具中間的（de）弧度有多大，盡量保（bǎo）證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型（xíng）後的（de）板材四邊還容易裂開。

6．最後壓吸成形。

弧形字模具的製作方法

1．先做與底板模具相同的弧度，根（gēn）據字的大小取底（dǐ）板弧度中（zhōng）間比字模略（luè）大些的一部分。做此弧度時，有（yǒu）個內、外弧都要保留下來。

2．把開好的（de）弧度做成與底板相（xiàng）同的（de）模具，底部在用一塊整板釘上。

3．用0.9個厚、1個厚或1.2個厚的密度板來做弧形字的模具時，其密度（dù）板厚度的選擇是根據字的大小來定的（因密度板的厚（hòu）度、大小（xiǎo）、材質決定其所能彎（wān）曲的程度）。

4．把做好的字陽模一層層釘在做好的（de）弧度板上，在把字的陰模同樣釘（dìng）在內（nèi）弧上。因內外弧是一（yī）起開出來的相吻合的弧度，所以陰（yīn）陽模釘好在內、外弧度後合在一起也正好是相吻合的弧度。