1.1 反滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運（yùn）行（háng）,形（xíng）成氣錘（chuí）會損壞膜，常有（yǒu）兩種情（qíng）況發生:A、設備排空（kōng）後,重新運行時,氣體沒（méi）有（yǒu）排（pái）盡就快速升（shēng）壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐（zhú）步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾（lǜ）器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵（dǔ）塞,在密封不（bú）好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更（gèng）換微濾器,保證管路（lù）不漏。總之,應在流量計中（zhōng）沒有氣泡的情況下逐（zhú）步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

1.2 反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。B、用投加化學試劑的預處理（lǐ）水衝洗（xǐ）。因含化學試劑的水在設備停運期間可（kě）能（néng）引起膜汙染。反滲透設備（bèi）在準備關機時,應停止投加化（huà）學試（shì）劑,逐步降壓至3bar左右用預（yù）處理好的水衝洗（xǐ）10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止（zhǐ）。

1.3 反（fǎn）滲透（tòu）設備消毒和保養不（bú）力（lì）導致微生物的汙染

這是（shì）複合聚酰胺膜（mó）使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜（mó）耐餘氯性（xìng）差,在使用（yòng）中沒有正確投加氯等消毒劑,加上（shàng）用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙（wū）染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。

主（zhǔ）要表現為（wéi）:出廠時（shí）,RO設（shè）備沒有采用（yòng）消毒液保養;設（shè）備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采（cǎi）取消毒和保養（yǎng）措（cuò）施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度（dù）不夠。

1.4 反滲透設備餘氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽（bǎo）和時因餘氯損（sǔn）壞膜。

1.5 清洗不（bú）及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外（wài）,由於汙染而引起設備性能的衰（shuāi）減更為嚴重。EDI高（gāo）純水設備通常的汙染主要有化學垢,有機物及膠（jiāo）體汙染,微生物汙染等。不（bú）同的汙染表現出的（de）症狀是不同（tóng）的。不同的（de）膜公司所（suǒ）提出的膜（mó）汙染的症狀也是有一定的（de）差異（yì）。

在工程中我們（men）發現（xiàn）,汙染時間的長短不一（yī）樣,其症狀也（yě）不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速（sù）下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明（míng）顯,用檸檬酸清洗能完全恢（huī）複性能。汙染（rǎn）時間為一年（nián）(某純水（shuǐ）機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為（wéi）140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸（níng）檬酸清洗（xǐ）後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不（bú）是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得汙染的（de）鑒別更困難。

鑒別汙染類型要綜（zōng）合原水水質,設計參數,汙染指數,運行記錄,設備性能變化（huà）及微生物指標（biāo）等加以判（pàn）斷:

(1)膠體汙染:發生膠體汙染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中（zhōng）微（wēi）濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大（dà）很快,B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物汙染:發生微生物汙染（rǎn）時,RO設備的透（tòu）過水和濃縮水中的細菌總（zǒng）數都比較高,平（píng）時一定沒有按要求進行保養和消毒。

(3)鈣垢:可依據（jù）原（yuán）水水質及設計參數進（jìn）行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加（jiā）了（le）阻垢劑（jì）,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試（shì）組件不同部位的性能變（biàn）化進行判斷。

(5)根據設備性能的變化判斷汙染的類型。

(6)可用酸洗(如（rú）檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分（fèn）析進一步證實。

(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析（xī）。

在確定了汙染的類型後（hòu）,可按表1中的（de）方法清洗（xǐ）,然後消毒使用（yòng）。在不能確定汙染的類型時,通常采用清洗(3)消（xiāo）毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

2 防止（zhǐ）膜性能的損壞

新的反滲透膜元（yuán）件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液（yè）後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年（nián）左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使（shǐ）用,以免（miǎn）因NaHSO3在空氣中氧（yǎng）化,對元件產生不良（liáng）影響（xiǎng）。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完後,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後采用2%的甲（jiǎ）醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關（guān）閉所有的進出口閥)。兩（liǎng）種方法均可得到（dào）滿意的效果（guǒ）。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二（èr）種方法在閑置時間較短時（shí）使用。