銅牌是我們最常見一種獎牌，多用於企業獎牌，眾所同知（zhī），銅在（zài）常用金屬中最貴重的一種，所以銅牌的（de）價格不菲，銅牌製作工藝首先視其尺寸（cùn）大小而定，按客戶（hù）要求剪裁銅牌。剪裁要方正,四角均為90度，四周折邊或焊邊,邊向背麵（miàn）折,與銅（tóng）牌成90度,邊寬2—3厘米。

清洗：用幹淨紗布蘸二甲苯或汽油揩二遍,除去銅皮表麵油汙。最好（hǎo）用二甲苯。如（rú）沒有（yǒu）二甲苯或汽油,亦可用熱水兌高效洗衣粉代替。用（yòng）二甲（jiǎ）苯或汽（qì）油時嚴禁明火（huǒ）,不準吸煙,用洗衣粉水揩擦後,應再用幹紗布揩幹水份。

拋光：將清洗後的銅（tóng）皮放到砂輪上拋光,再放（fàng）到布砂輪上拋光至光亮。如沒有砂輪,亦可用碳色代替。方法是左手拿筆直的尺按在銅皮上,用右手拿碳色用力在銅皮上來回磨擦,直（zhí）到銅皮發（fā）亮,表麵無凹凸,無砂眼（yǎn）。

印字：將已按比例放樣(放字用複（fù）印機或幻燈)的文字用複（fù）寫紙印到銅皮上。貼膠帶、雕字：用粘性強的透明膠滌綸膠帶,將整塊銅牌(包括文字)貼封起來。膠帶與膠（jiāo）帶之間應（yīng）呈魚鱗狀（zhuàng）搭住遮蓋、密封。貼2層,然後,用鋒利的美工刀（dāo）把文字（zì）雕出來,即:文字部分沒有膠帶（dài）。雕（diāo）字要仔細,不能走樣。

蝕字：雕空（kōng）的文字（zì）已沒有膠（jiāo）帶封住（zhù）,此時（shí）用30%的硝酸液澆到（dào）文字（zì）上。操作時要戴橡塑手（shǒu）套（tào）,以免燒傷（shāng）。硝酸濃度可實踐中自己（jǐ）掌握,濃底低,時間長些,反之則（zé）時間短些。澆上硝酸後應不時用手(戴手套)去摸字,感覺有一定深度了,即停止腐蝕,迅（xùn）速用清水洗掉硝酸。然後揭去（qù）膠帶,揩幹水漬。

二次拋光：用布砂輪或碳色再次對（duì）銅牌（pái）進行拋光（guāng）。

上漆：在銅皮上噴上（shàng）透明的烘漆或烤漆。噴（pēn）漆工具可（kě）用（yòng）空氣壓縮機,如沒有空壓機,亦可用手工噴霧器代（dài）替。噴前應用二甲苯或香蕉水將漆兌稀至能噴呈霧狀（zhuàng）。根據客戶要求在文（wén）字上描上紅（hóng）色或黑色的烘漆。

烘烤：建一簡易烘房,最（zuì）好底（dǐ）部鋪鐵皮,四周（zhōu）鑲鐵皮,麵積1平（píng）方米左（zuǒ）右(根據一（yī）般銅牌大小)內置鐵架,放銅牌用,鐵架下放一隻2千瓦電爐或電熱絲(房內（nèi）裝一隻漏電保護器)。將（jiāng）銅牌放（fàng）入烘房,通電（diàn）,關烘房門。在120℃溫度（dù）下烘1小時,此（cǐ）時烘漆已牢固（gù）,銅（tóng）片閃閃發亮。

銅牌優點是：標準宋體、仿宋體、等線體、英文字（zì）母等均適用，缺點是精細度要求高的（de）產品不適（shì）合（hé）應用該工藝。這些（xiē）方法各有不同，生產中要揚長避短，視產品尺寸、精細程度來選用（yòng）生產（chǎn）工藝，也可混合應用，這樣就能做出很（hěn）好的產品。

較小的銅牌，一（yī）般要求比較高，可采用澆膠、曬（shài）版、烘黃工藝，其方法如下：

首（shǒu）先做好準備工作，選好銅牌的（de）材料，根據所需（xū）尺寸下料，邊緣要整齊，銼平邊角備用。

其次固定好曬版（bǎn）用的黑白反差高的軟片（piàn）(格瑪值高)，裁切要方整，略大於（yú）銅板的尺寸，有膠膜的一麵靠玻璃，字體不要放翻，玻璃要（yào）平整，不要有波紋、氣泡、黑（hēi）點（diǎn）、疙瘩等。透明度越高越好（hǎo），四邊用膠帶貼上，然後用（yòng）黑色即時貼封邊，玻璃要大於軟片，貼後的空（kōng）和銅板一樣大（dà）小。

最後貼時最好用衛生紙蘸酒精擦一遍，晾幹再貼版（bǎn）封邊。貼到玻璃上以前，應檢查軟片上有無字跡不清楚的地方，多餘的部分用小（xiǎo）刀剔（tī）掉，透明（míng）透亮的砂眼用濃墨封住，缺少的地方用墨補上，然後（hòu） 貼到玻璃上（shàng）。玻璃四邊應磨過（guò），以免刮破皮膚，沒有問題後，放好備用。

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