亞克力字按其造型分，標準有三種稱呼：
1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字 其它的造型基本上都是從這三種演變（biàn）過來的。譬如（rú）尖鼓可（kě）演變（biàn）菱形、圓鼓可演變弧形（xíng），隻是刀具的選擇（zé）、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同（tóng）。
A：平鼓字的（de）製作及要求：把所要的字樣用複印紙描在密度板上，四（sì）邊各留5cm，用手動雕刻（kè）機安上相應的直刀，沿字的外（wài）線（xiàn）開出模（mó）具（內部走裏線，其它走外線）。模具開出後，用銼刀把模具挫平整。然（rán）後（hòu）再用銼刀和（hé）砂紙把字的陰陽模各邊及（jí）各角磨成（chéng）圓（yuán）弧狀，一（yī）定要圓滑、均勻，最後（hòu）用砂（shā）紙（zhǐ）磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高（gāo）度後高棱角（jiǎo）處（chù）理圓滑即（jí）可。
B：尖鼓字（zì）的製作及要求：第一步：同（tóng）平鼓字的製作方（fāng）法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃（huá）的寬窄（以（yǐ）最寬筆劃（huá）算，從（cóng）第二層（céng）算起劃（huá）一（yī）條中間線看兩（liǎng）側的傾斜度是否為90度（dù）直角，以此角來定位加高（gāo）的厚度，然後（hòu）選（xuǎn）擇適當的45度（dù）斜角刀安在多功能（néng）銑（xǐ）床上，字麵朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖（jiān）漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓製時損壞模具（jù），沒有出現尖的部位（wèi），該加高的加高，該修理的修理到位，特大（dà）字買不到刀具（jù）隻能手工（gōng）來做，修（xiū）理成形。
C：圓鼓字的製作及要求：第一步：同平鼓字（zì）的製作方（fāng）法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度（dù）要跟（gēn）字的大小成比例、協調一致做出來的東西（xī）才美觀，步驟與尖（jiān）鼓字製作大致相同，隻是刀具用的是圓角刀。
　　五、亞克力燈箱底板的製作要求
1、 底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要（yào）磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便（biàn）脫模。
2、 底板的陰模底部用砂紙（zhǐ）磨一下（xià）即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拚（pīn）接時的縫隙。
　　六、亞（yà）克力燈箱底板模具的計算方法
亞克力燈箱底板模具的計算方法有（yǒu）兩種情況，此兩種（zhǒng）算法針對於等份分割成若幹塊的底板而言。
第一種情況：模（mó）具橫向或豎向分割成若幹塊的算法如（rú）下：
1、 用總長度 減掉 底（dǐ）板兩側的留（liú）邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度
2、 用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模（mó）具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 要（yào）製作底板模具的尺寸
4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拚（pīn）接時縫隙的損耗（也就（jiù）是拚接不嚴的損耗）
5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力（lì）底板拚接在一起後，在底板的兩側邊上找（zhǎo）。
第二種情況（kuàng）：模具橫、豎（shù）向均全部分割成若幹塊時的算法如下：
1、 用（yòng）總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸（cùn） 等於 剩下要製作模（mó）具的（de）總長度
2、 用剩（shèng）下要製作模具的（de）總長度 除（chú）以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩（liǎng）側的留（liú）邊尺寸 等（děng）於（yú） 剩（shèng）下要製作模具的總（zǒng）寬度
4、 用剩下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
5、 把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫米，是兩塊底板（bǎn）拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）
6、 最後總（zǒng）尺寸的長短，由成型（xíng）後的多塊亞克力底板拚接在一起後（hòu），在底板的兩側邊上找。
　　七、成型後的亞克力字（zì）和底板的留邊尺寸
1、 成型後的亞克力字在不同的情況下的（de）留邊（biān）尺寸有三種情況：
A：字（zì）與底板拚接（jiē）時，留3毫米左右（yòu）的（de）邊。
B：字單獨（dú）做箱體（tǐ）時，留1公分左右的邊。
C：字壓製後需要人工再圍幾公分（fèn）的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。
2、 底（dǐ）板的留（liú）邊尺寸在2至3公分左右。
　　八、字粘接底板後的鏤空
1、 第一步：把（bǎ）粘（zhān）好字的底板反過來放在陰模（mó）上，底部放（fàng）一個日（rì）光燈管照明。
2、 第二步：燈光發光後，可以看到字的（de）空心部位，用手電鑽把需要鏤空的地（dì）方鑽個（gè）比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在木工修邊機上安上修（xiū）邊刀，放進鑽好的孔中間位（wèi）置（刀下進的深度的略大於板材的厚度（dù）），進行鏤空。
　　　九（jiǔ）、箱體中安（ān）裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法
1、 日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近（jìn）些（xiē），因其箱體兩側反光能力較弱（ruò）。
2、 LED的數量幾安裝：
A：數量：LED與LED的間距（jù）標準為8cm X8cm，也可適當的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距離。因目前國（guó）內（nèi）市場LED的生產（chǎn）廠家很多，其選材上的不一致，導致其質量也參差不齊。所以具體有（yǒu）關安裝及箱體的高度請跟購買商或我公司耗材部谘詢為妥，以上（shàng）的內容僅供參（cān）考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位（wèi）置（zhì）後（hòu），先用502膠水或三秒膠（jiāo）水粘牢，再用快幹膠或玻璃膠打在LED的兩側即（jí）可。
　　十、LED的性能及注意事項
1、 LED具有低功耗、高亮（liàng）度、抗震動、可靠性高（gāo）、壽命長、無汙染、和色（sè）彩豔麗等優點，是真正的綠色照明。使用壽命（mìng）達10萬小時。
2、 LED能發出（chū）紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過數（shù）控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。
3、 金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板（bǎn）實現側麵發光，適於（yú）安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮（liàng）出光麵。安裝簡單，要求字的內壁塗反光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正麵發光（guāng），適於安裝在發光字的底部，直接照亮出光麵。要求字槽（cáo）寬（kuān）度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與（yǔ）燈箱接觸部位應（yīng）良好散熱。
4、 每塊光源板（bǎn）中心距一般為10cm。
5、 字槽寬度小於等於10時（shí），使用（yòng）ZLS-PMBC型光源板時，一般可隻安裝單側，即可保證足夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、 光源板標準封裝為5個一串，紅色（sè）光源板最多可（kě）並6串（30塊）多餘30塊應另起回（huí）路；其它顏色（sè）的（de）光源板最多並10串（50塊）多餘50塊的應另起回路，電源接在開關電（diàn）源上，電源於光源的距離盡量（liàng）小。
7、 用接線子相連電線，線頭無須（xū）剝線，隻需要（yào）把線頭剝至接線子底部（bù），再用鉗子壓緊即（jí）可。
8、 最後一個光源板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好（hǎo）。以上內容僅供參考      
　　十一、製作模具時的刀（dāo）具選擇
刀具的選擇是根據亞克力板材的厚（hòu）度（dù）來選擇的，有幾種情況如下：
1、 用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選（xuǎn）擇於板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板（bǎn）材厚度略大1-2mm的（de）刀具，其略大多少是根據模具的厚度（dù）高低來選擇的。
2、 用電腦雕刻機做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選（xuǎn）擇於板材厚度（dù）相同的刀具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可（kě）選擇和所用板材厚度相近的刀具，隻能不板材厚度大的不選擇小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇（zé）比板材厚度略大（dà）1-2mm的刀具，其略大多少是根（gēn）據模具的（de）厚度高低來選擇的。
　　十二、字的大小與模具厚度的關係
1、 尖鼓（gǔ）字：可根據模具的尖度成（chéng）90度直角（jiǎo）的比例下，厚度可做到設備允（yǔn）許加工製作範圍內的高度。
2、 圓鼓字：在（zài）字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下，厚度可做到設備允許加工製作範圍內的（de）高度（dù）。
3、 平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度（dù）能做到4公分左右，模具略有傾斜度； 90公分-1米的字模（mó）具厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右（yòu）模具略（luè）有傾斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左（zuǒ）右，模具略有傾斜度。以上的參數（shù）僅供參考。
　　十三、字為20公分以下亞克力字的吸塑要求
1、 模（mó）具的厚度為（wéi）1.5公分 。 
2、 模具要用雕刻機做 。
3、 陰陽模的空隙即亞克力板材的厚度。  
4、 字的內部陰（yīn）模雕（diāo）出後，磨小些。讓內（nèi）部陰陽模之間的空隙比亞（yà）克力板材的（de）厚度略大（dà）。
5、 陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一（yī）下，筆劃小或窄的陰（yīn）陽模用502膠水（shuǐ）或（huò）3秒膠水點一下，使表麵變硬不至於壓碎。 
6、 陰陽模修（xiū）好後，把字的陽模和陰（yīn）模分別粘在兩塊大小與字模略大點的密度板上（shàng）對好位置。平台壓（yā）製快接觸模具時，點觸開關讓平台慢慢（màn）下（xià）直到壓實板材位置，起模時同樣要點觸開關直到陰陽模脫離在穩（wěn）步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模（mó）具高（gāo）度也可適當增高。
　　十四、亞克力板材（cái）厚度適用多大尺寸亞克力燈箱底板
1、 3個厚（hòu）的板材隻適合1米左右的亞克力燈（dēng）箱底板。
2、 如果麵積過大在1.5米以上這要考（kǎo）慮到（dào）板材的本（běn）身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理（lǐ）特性，根據當地天氣狀況（kuàng）、風力的（de）大小等情況可選擇4-5個厚的板材（cái）。
　　十五、常見的（de）箱體包邊材料及箱體製作材（cái）料
1、 包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。
2、 箱體製作材料：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其（qí）它（tā）材料比價格比較便宜。
　　十六、亞克力底板與亞克力字的冷卻問題
1、 根據亞克（kè）力板材的物（wù）理特性，其最佳的冷卻時間為24小（xiǎo）時，最少也需要12小時才能使用。
2、 亞克力底板的冷卻方法（fǎ）：亞克力底板（bǎn）從平（píng）台取出來後，反轉過（guò）來四（sì）邊底部用托架墊（diàn）起來，讓底板懸空不要讓亞克力底板麵著地。亞克力底板四（sì）邊的上（shàng）部各中間部位用重物壓實（shí），然後用吹（chuī）塵槍（qiāng）一邊吹（chuī）一邊用手輕按其表麵，使（shǐ）其反轉過來（lái）的表麵（miàn）快速冷卻定形。壓製一段時間即可使用。
3、 亞克力字的冷（lěng）卻方法：亞克力字從平台取出來後，把其放在平（píng）整的地方，四邊用重物壓（yā）上，以防底部變形。
　　十（shí）七、弧（hú）形底板模具的製作方法
1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標準的弧度比為1：3.25（僅供參考）。
2、 用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部兩邊各放一塊做好的弧度（如果（guǒ）密度板做的弧度就把兩（liǎng）塊弧度釘在一起來（lái）增加其強度）。用氣釘（dìng）槍把密度板和弧度釘在一起。中間（jiān）也多釘幾條弧度，其它兩側用直條密度板釘上即可（kě）。
3、 陰模和原先的做法一樣。
4、 陰陽模具作好後，把陽模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊（biān）角略圓滑些。四（sì）角略帶些傾斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。
5、 無論弧形底（dǐ）板模具中間的弧（hú）度（dù）有多大，盡量保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型後的板材四邊（biān）還容易裂開。
6、 最後壓吸成形。
　　十八、弧形字模具的製作方法
1、 先做與底（dǐ）板模具相同的弧度，根據（jù）字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此（cǐ）弧度時（shí），有個內、外弧都要保留下來。
2、 把開好的弧度（dù）做成與底板相同的模具，底（dǐ）部在用一塊整板釘上（shàng）。
3、 用（yòng）0.9個（gè）厚、1個厚或1.2個厚的密度（dù）板來做弧形（xíng）字的模具時，其（qí）密度板厚度的選擇是根據字的大小來定的（de）（因密度（dù）板的厚度（dù）、大小、材質決定其所能彎曲的程（chéng）度）。
4、 把做好的字陽模一層層釘在做好的弧度板上，在把字的陰模同樣（yàng）釘在內弧上。因內外弧是一起開（kāi）出來的相吻合的弧（hú）度，所以陰陽模釘好在內、外弧度後合在一起也（yě）正（zhèng）好（hǎo）是相吻合的弧度。
十九、中國（guó）石油底板上黃條（tiáo）安裝方法
中國石油底板黃條安裝方法有兩種方法：
1、 第（dì）一種方法：黃條做好後直接粘在底板需粘在的位置（zhì）上，這是老式的做法。
2、 第一種方法：在底板上，把需要粘接黃條的位置，按其黃條的同等寬（kuān）度用石材切割機或木工修邊機割掉（diào）（底板切割部位的側麵隻需要割去（qù）三分之一）。把做好（hǎo）的黃條鑲嵌進去要和底板保持（chí）一平，用膠水粘好即可（kě）。

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