亞克力字製作 亞克力字按其（qí）造（zào）型分，標準有三種稱呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字（zì） 其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱（líng）形、圓鼓可演變弧形，隻是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
　　A：平鼓字（zì）的製作及要（yào）求（qiú）：把所要的字樣用複印紙（zhǐ）描在密度板上，四邊各留5cm，用手（shǒu）動雕刻機（jī）安上（shàng）相應的直刀，沿（yán）字的外線開出模具（內部走裏線，其它走外線）。模具開（kāi）出後，用銼（cuò）刀把模具挫平整。然後再用銼（cuò）刀和砂紙把字的陰陽（yáng）模各邊及（jí）各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度（dù）後高棱角處理圓滑即可。
　　B：尖鼓字的製作及要求：第一步（bù）：同平鼓字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據（jù）字的（de）大小、筆劃的（de）寬窄（以最寬筆劃算，從第二（èr）層算起劃一條中間線看兩側的傾斜（xié）度是否為90度直角（jiǎo），以此角來定位加（jiā）高的厚度，然後選擇（zé）適當的45度（dù）斜角（jiǎo）刀安在多功能銑床上，字麵朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各（gè）部位滴上膠水，使（shǐ）其堅硬些不（bú）至於壓製時損壞模（mó）具，沒有出現（xiàn）尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具隻能手工來做，修理成形。
　　C：圓鼓（gǔ）字的製作及要求：第一步：同（tóng）平鼓字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比（bǐ）例、協調一致做出來的（de）東西才美觀，步驟與尖（jiān）鼓字製作大（dà）致相同，隻（zhī）是刀具用的是圓角刀。

亞克力燈箱底板的製作要求 
　　1、 底板的陽模四邊要處理（lǐ）圓滑、四（sì）角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬（kuān）），以方便脫模。 
　　2、 底板的陰模底部用砂（shā）紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可（kě）以縮小兩塊（kuài）底板拚接時的縫隙。

亞克力燈箱底板模具的計算方（fāng）法 亞（yà）克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種算法針對於等份分割成若幹塊的底板而言。
第一種情況：模具橫向或豎向分割成若幹塊的算法如下：
　　1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺（chǐ）寸 等於 剩下（xià）要製作模具的總長度。
　　2、 用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸。
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側（cè）的留邊尺（chǐ）寸 等於 要製作底板模具的尺寸。
　　4、 把2算出的尺寸減掉5毫（háo）米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的損（sǔn）耗）。
　　5、 最後總尺寸的長短，由（yóu）成型後的多塊亞克力底板拚接在一起後，在底板的兩側邊上（shàng）找。
第二種情況：模具橫、豎（shù）向均全部分割成若（ruò）幹塊時的算法如下： 
　　1、 用總長度 減（jiǎn）掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度。
　　2、 用剩下要製作模具的總（zǒng）長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板（bǎn）模具的尺寸。
　　3、 用總寬（kuān）度 減掉（diào） 底板兩側的（de）留邊尺寸 等（děng）於 剩下（xià）要製作模具的總寬度。
　　4、 用剩下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸。
　　5、 把2和4算出的尺寸分別 減（jiǎn）掉5毫米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也（yě）就是拚接（jiē）不嚴的損耗）。 
　　6、 最後總尺寸的長短，由成型後的（de）多塊亞克力底板拚接在一起後，在底板（bǎn）的兩側邊上找（zhǎo）。 

成型後（hòu）的亞克（kè）力字和底板的留邊尺寸
　　1、 成型後的亞（yà）克力字在不同的（de）情況下的留（liú）邊尺寸有三種情況： A：字與底板拚接時，留3毫米左右的邊。 B：字單獨做箱（xiāng）體時，留1公分左右的邊（biān）。 C：字壓製後需要人工再圍幾公分（fèn）的邊，字的留邊（biān）尺寸為5毫米左右。 
2、 底板的留邊尺寸在2至3公分左右。

字粘接底板後的鏤空 
　　1、 第一步：把粘好字的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光（guāng）燈管（guǎn）照（zhào）明。 
　　2、 第二步：燈光發光後，可以看到字的空心部（bù）位，用手電鑽（zuàn）把需要鏤空的地方鑽個比修邊（biān）刀刀刃直徑略（luè）大點（diǎn）的孔，然後在木工修邊機（jī）上安上修邊（biān）刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度的略大（dà）於板材的厚（hòu）度），進行鏤空。

箱體中（zhōng）安裝日光燈（dēng）和LED最佳數量和安裝方（fāng）法 
　　1、 日（rì）光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近（jìn）些，因其箱體（tǐ）兩側反光能力較弱。 　　　　　　　　　　　　
　　2、 LED的（de）數量幾安裝： A：數量：LED與LED的（de）間距標準為8cm X8cm，也可適當的放（fàng）到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距離。因目前國內市場LED的生產廠家很多，其選材上（shàng）的（de）不一致，導致其質量也參（cān）差不齊。所以（yǐ）具體有關安裝及箱體的高（gāo）度請跟購買商或（huò）我公司耗材部谘詢為妥，以（yǐ）上的內容（róng）僅供參考。 B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先（xiān）用502膠水或（huò）三秒膠水粘牢（láo），再用快幹膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

LED的性能及注意（yì）事項 
　　1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠（kào）性高、壽命長、無汙染、和色彩豔麗等優點（diǎn），是真正的綠色照明。使用壽（shòu）命達（dá）10萬（wàn）小時。 
　　2、 LED能（néng）發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠（lǜ）雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過（guò）數控（kòng）可變成紅（hóng）、黃、藍、綠、白、青、紫（zǐ）色。 
　　3、 金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種（zhǒng）類型。A：ZLS-PMB型光源板（bǎn）實現側麵發光，適於安裝在發光字（zì）的側壁，通過（guò）反射均勻照亮（liàng）出光麵。安裝簡單，要求字（zì）的內壁塗反光材料。一般（bān）距燈箱（xiāng）3cm高，箱體高一（yī）般要求在7cm以（yǐ）上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正（zhèng）麵發光，適於安裝在發光字的底部（bù），直接照亮（liàng）出光（guāng）麵。要求字槽寬（kuān）度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源（yuán）板與燈箱接觸部位應良好（hǎo）散熱。 　　　　　　　　　　　　　        4、每塊光源板中心距一般為10cm。 
　　5、 字槽寬度小於等於（yú）10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一般（bān）可隻安裝單側，即（jí）可保證足（zú）夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源（yuán）板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。 
　　6、 光源板標準封裝為5個一串，紅色光源板最多可並6串（30塊）多餘30塊應另起回路；其它顏色的光源板最多並10串（50塊）多餘50塊的應另起回路（lù），電源接在開關電（diàn）源上，電（diàn）源於（yú）光源（yuán）的距離盡量（liàng）小（xiǎo）。 
　　7、 用接線子相連電線（xiàn），線頭無（wú）須剝線，隻需要（yào）把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。 
　　8、 最後一個光源板（bǎn）塊接線終端（duān）的線頭應用防水膠帶纏（chán）好。以上內容僅供參考 

製作模具時的刀具（jù）選擇刀具的選擇是根據亞克力板材的厚度來選擇的，有幾種情況如下： 
　　1、 用手工做（zuò）模具： A：模具的厚度在3.5公分以下（xià），刀具選（xuǎn）擇（zé）於（yú）板材厚度相同（tóng）的刀具。 B：模具的厚度在3.5公分以上（shàng），刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀（dāo）具（jù），其略大多少是根（gēn）據模具的厚度高（gāo）低來選擇的。 　　2、 用電（diàn）腦雕刻機做模具： A：模具的厚度在（zài）3.5公分以下，刀具選擇於板（bǎn）材厚度相同的刀具（jù）（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材（cái）厚度相近的刀具，隻能不板材厚（hòu）度（dù）大的不選擇小的）。 B：模（mó）具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚（hòu）度略（luè）大1-2mm的刀具，其（qí）略大多少（shǎo）是根據模具的厚度高（gāo）低來選擇的。

字的大小與模具（jù）厚度（dù）的關（guān）係
1、 尖鼓字：可根據模具的尖度成（chéng）90度直角的比例下，厚度可（kě）做到設備允（yǔn）許加工製作範圍內（nèi）的高（gāo）度。 　　　　　        2、 圓鼓（gǔ）字：在字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下，厚度可（kě）做到（dào）設備允許加工（gōng）製作範圍內的高度。 
　　3、 平鼓字：A：60-70公分（fèn）的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度； 90公分-1米的字（zì）模具厚度能做到`6公分左右，模具有傾（qīng）斜度；1米（mǐ）以上（shàng）的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能做到（dào）十幾公分左右，模（mó）具（jù）略有傾斜度。以上的（de）參數僅供參考。

字為20公分以（yǐ）下亞克（kè）力字（zì）的吸塑要求 
        1、 模具的厚度為1.5公分 。 
        2、 模具要用雕刻機做 。 
　　3、 陰陽（yáng）模的空隙即亞克力板材的厚度。 
　　4、 字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙比亞克力板材的厚度略大。 
　　5、 陰（yīn）陽模的四邊即各（gè）角要用砂紙打磨一下（xià），筆（bǐ）劃小或窄的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表麵（miàn）變硬不至於壓碎。 
　　6、 陰陽模修好後（hòu），把字的陽模和陰（yīn）模分別粘在兩塊大小與字（zì）模略大點的密度板上對好位置。平台壓製快接觸模（mó）具時，點觸開關讓平（píng）台慢慢下直到壓實板材位（wèi）置，起模時同樣要點觸開（kāi）關直到陰陽模脫離在穩步上（shàng）升或下降平台。對於小字擠壓（yā）板更容易吸壓成型模具高度也可適（shì）當（dāng）增高。

亞克力板材厚度適用多大尺寸亞克（kè）力燈箱（xiāng）底板 
　　1、 3個厚的板材隻適合1米左（zuǒ）右的（de）亞克力燈箱底板。 
　　2、 如果麵（miàn）積過大在1.5米以上這要考慮到板材（cái）的本身的（de）承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據當地天氣狀況（kuàng）、風力的大小等情況可選擇4-5個（gè）厚的板（bǎn）材。

常見的箱體包邊材料及箱體製（zhì）作材料 
　　1、 包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊（biān）等。 
　　2、 箱體製（zhì）作材料（liào）：方（fāng）管（guǎn）外包鐵（tiě）皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等（děng）。 
　　3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價（jià）格比較便宜。

亞克力底板與亞克力字的冷卻問題 
　　1、 根（gēn）據亞克力（lì）板材的物理（lǐ）特性，其最佳的冷卻時間為24小（xiǎo）時，最少也需（xū）要12小時才（cái）能（néng）使用。 
　　2、 亞克力底（dǐ）板的冷卻方法：亞克力底板從（cóng）平（píng）台取出來後，反轉過來四邊底部用托架（jià）墊起來，讓底板懸空不（bú）要（yào）讓亞克力底板（bǎn）麵著地。亞克力底板四邊的上部各中（zhōng）間部位用重物壓（yā）實，然後用吹塵槍一邊（biān）吹一（yī）邊用（yòng）手輕（qīng）按其表麵，使其反轉過來的表麵快速冷卻定形。壓（yā）製一段時間即可（kě）使用。 
　　3、 亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平台取（qǔ）出來後，把其放在平整（zhěng）的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形（xíng）。

弧（hú）形底板模具的製作（zuò）方法（fǎ） 
　　1、 先用（yòng）木板或1.8厚的（de）密度板做出所需的弧度，標準的弧度比為1：3.25（僅供參考）。 
　　2、 用0.9或1公分厚的密度板裁好所（suǒ）需要的尺寸，底部兩邊各放一（yī）塊做好的弧度（dù）（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增（zēng）加其強（qiáng）度）。用氣（qì）釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾（jǐ）條弧度（dù），其它兩側用（yòng）直條密度板釘上即可。 
　　3、 陰模和原先的做法一樣。 
　　4、 陰陽（yáng）模具作好（hǎo）後，把陽模（mó）四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾（qīng）斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。 
　　5、 無論弧形底（dǐ）板模具中間的弧度有多大，盡量保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型後的板材四邊還容易裂開。 
　　6、 最後壓吸（xī）成形。

弧形字模具（jù）的製作方法 
　　1、 先做與底板模具相同的弧度，根據字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此（cǐ）弧度時，有個（gè）內、外弧都要保留下（xià）來。 
　　2、 把開好的弧度做成與底板相同的模具（jù），底部在用一塊整板釘上。 
　　3、 用0.9個厚、1個厚或1.2個厚（hòu）的密（mì）度板來做（zuò）弧形字的模（mó）具時，其密度（dù）板厚度的選擇是根據字（zì）的大小來定的（因密度板（bǎn）的厚度、大小、材質決定其所能彎曲的程度）。 
　　4、 把做好的字陽模（mó）一層層釘在做好的弧度板上，在把字的陰模同樣釘在內弧上。因內外弧是一起開出來的相（xiàng）吻（wěn）合的弧度，所以陰陽模釘好在（zài）內、外弧（hú）度後（hòu）合在一起也正好（hǎo）是相吻合的弧度。

中國（guó）石油底板上黃條安裝方法中國石油底板黃條安裝方法有兩種方法： 
　　1、 第一種方法：黃條做好後直接粘在底板需粘在的位置上，這是老（lǎo）式的做法。 
　　2、 第一種方法（fǎ）：在底（dǐ）板上，把需要粘接黃條的（de）位置，按其黃條的同等寬度用石材切割（gē）機或木（mù）工修邊機割掉（底板切割部位的側麵隻需要割去三分之一）。把做好的黃條鑲嵌（qiàn）進去要和（hé）底板保持（chí）一平，用（yòng）膠（jiāo）水粘好即可。