亞克力吸塑字製作技術：A：平鼓字，B：尖鼓字，C：圓鼓字；其它的造（zào）型基本上都是（shì）從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，隻是刀具（jù）的（de）選擇、下刀的（de）深淺不同，字的造型也就截然不同。
　　A：平鼓字的製作及（jí）要求：把所要的字樣用（yòng）複印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機（jī）安上相應的直刀，沿字的外線開（kāi）出模具（內部走裏線，其它走外線）。模（mó）具開出（chū）後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨（mó）成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後（hòu）用砂紙磨平。也可用（yòng）電腦雕刻機刻模具，加夠高度（dù）後高棱角處（chù）理圓滑即可（kě）。
　　B：尖鼓字的製作及要求：第一（yī）步：同平鼓字的製作方法相同，隻是各邊（biān）及各角暫不磨成圓弧狀。第二（èr）步：加高、成型。根據標識字的大小（xiǎo）、筆劃（huá）的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間（jiān）線看兩（liǎng）側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後（hòu）選擇適當的45度斜角刀安在（zài）多功能銑床上，字（zì）麵（miàn）朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓製（zhì）時損壞（huài）模具，沒有出現尖的（de）部位，該加高的加高，該修理的修理到（dào）位，特大字買不到刀具隻能手工來做，修（xiū）理成形。

　　C：圓鼓字的製（zhì）作及要求：第（dì）一步：同平鼓字的製作方法相同，標牌隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成（chéng）型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調（diào）一致做出來（lái）的東西才美觀（guān），步驟與尖（jiān）鼓字製作大（dà）致相同，隻（zhī）是刀具用的是圓角刀。

亞克力燈箱底板（bǎn）的製（zhì）作要求：
　　1、 底板的陽模四邊要處理（lǐ）圓滑、四（sì）角要磨成圓弧度和傾斜度（dù）（即四角上窄下寬），以方便脫模。
　　2、 底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太（tài）大，這（zhè）樣可以（yǐ）縮小兩塊底板拚接時的縫隙。

亞克力燈箱底板模具（jù）的計（jì）算方法：
　　亞（yà）克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情（qíng）況，此兩種算法針對於等份分割成若幹塊的底板而言。

　　第一種情況：模具橫向（xiàng）或豎向分割成若幹塊的（de）算法（fǎ）如下：
　　1、 用總（zǒng）長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要燈箱製作模（mó）具的總長度
　　2、 用剩下要製作模具的總長度（dù） 除以（yǐ） 等份分割的塊（kuài）數 等於 要製作（zuò）底板（bǎn）模具的（de）尺寸
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺（chǐ）寸 等於 要製作底板模具的尺寸
　　4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拚接時縫（féng）隙的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）
　　5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板（bǎn）拚接在一起後，在底（dǐ）板的兩側邊上（shàng）找。

　　第二（èr）種情況（kuàng）：模具橫、豎向均全部分（fèn）割成若幹塊時的算法如下：
　　1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的（de）總長度（dù）
　　2、 用（yòng）剩（shèng）下要製（zhì）作模具的總長度（dù） 除以 等（děng）份（fèn）分割的（de）塊數 等於 要製作底（dǐ）板模具的（de）尺寸
　　3、 用總寬（kuān）度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下（xià）要製作模具的總寬（kuān）度
　　4、 用剩（shèng）下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數（shù） 等於 要製（zhì）作底板模具的尺寸
　　5、 把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫米，是兩（liǎng）塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）
　　6、 最（zuì）後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板拚接在一起後，在底板的兩側邊上找。

成型後的亞克力字和底板（bǎn）的留邊尺寸
　　1、 成型後的（de）亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸（cùn）有三種（zhǒng）情況：
　　A：字與底板拚接時，留3毫米左右（yòu）的邊。
　　B：字單獨做箱體時，留1公分（fèn）左右的邊。
　　C：字壓製後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。