液體賽克力字製作技（jì）術（shù）的誕生是傳統壓克力字製作方法的一次重大（dà）創新和變革（gé）。這項新技術不僅能（néng）提高（gāo）生產力（lì）、提升產品質量（liàng），而且能以最低的成本和最少的工時製作出更加（jiā）精美絕倫（lún）的廣（guǎng）告產品和（hé）工（gōng）藝品。

1、無需模（mó）具，輕鬆製作

製作吸塑亞克（kè）力字時，模具（jù）製造是一道相當繁瑣且讓人頭痛的必需工序，人工製造模（mó）具（jù）費時又費（fèi）事，沒有幾年製造模具經驗的師傅很難（nán）製作出（chū）精準的模具，而模具大多隻能使用一次便為廢料，無形中提高製作成本。

液體賽克力字的製作能徹底擺脫製作模具這一繁瑣工序。用製模的時間便能完成字體（tǐ）成型（xíng），大大節（jiē）約勞動時間，降低勞動強度，節省人工（gōng）及成本（běn），從而提高了生產效率。

2、發光亮度高

與傳統亞克力相比，同（tóng）樣光源，發光亮度明顯（xiǎn）提高。

3、超強（qiáng）的抗紫外線能力，耐侯性超強

戶（hù）外使用可保五年內不褪（tuì）色，顏色鮮豔、持久（jiǔ），不老化、不氧化，顏色多樣（yàng），色彩可調。更能適應高（gāo）溫、高濕、水下等惡（è）劣環境且防酸、防堿。產品牢固，抗衝擊力、防水、防爆、不（bú）怕狂風暴雨乃至（zhì）冰雹襲擊。

4、色彩豔麗（lì）豐富，效果多變，光潔度好

與傳（chuán）統亞克力相比，它可隨意調配所需色彩，能滿足企業形象個性化的要求。可正麵、側麵、整體（甚至背（bèi）麵發（fā）光）同（tóng）時（shí）發光（可發同色彩的光，或不（bú）同色彩的光。），多（duō）麵透光，整體透光，可變光，立體感（gǎn）強。

還可以在字的正麵側麵製作（zuò）出多種套色，效果豐富可滿足不同客戶的需求。

隻需紅、黃、藍、白、黑等幾（jǐ）種常用色劑，便可調配出不同客戶所需的任何色彩，完全滿足客戶（hù）對色彩個性化的要求。

5、加工材料損（sǔn）耗少，效率高

傳統亞克力板材（cái）具有一定的規格，在製作過程中經常（cháng）會遇到（dào）文字的（de）板材尺寸不匹配，產（chǎn）生很大的多餘部分（fèn），這些多餘部（bù）分不僅（jǐn）需（xū）要費工（gōng）費（fèi）時割掉更形成（chéng）了很大的浪費。

6、無需拚接，任意做大，文字大小無局限（xiàn），整體無接縫

液體賽克力字製作技術不僅可（kě）以隨心所欲地製作（zuò）出各種（zhǒng）大小、字體、色彩不同的字，還能製作出色彩繽紛、美輪美奐的工（gōng）藝品，宣傳效（xiào）果獨（dú）特。

在製作超大文字和圖案時，因常用亞克力板材尺寸不夠大，必須拚（pīn）接，影響文字的整體（tǐ）性和美（měi）觀，而七彩虹液態賽克（kè）力發光字可任意製作超（chāo）大文字和圖案無（wú）須拚接。安裝簡便。超大型單字可製（zhì）作10m*10m以上，微型10cm*10cm；超厚型1m* 1m；超薄型（厚度）2cm；無論字體大小、厚薄、整體均無接縫；因是液（yè）體材料用模具一次性澆鑄而成，所以整體（tǐ）無接縫。

7、超低能（néng）耗、超長壽命、可靠安全

5W～20W/㎡用電量，低壓12～24V，直流電無火（huǒ）花；免維護技（jì）術工藝更（gèng）可靠（kào）。超長壽命：10萬小時壽命，正常使用20年，產品采用AC/DC變換器供電，節電率高達90%以（yǐ）上。

8、抗風力強，密（mì）封性好

吸塑亞克力字由吸塑麵板和金屬箱體兩部門組成，其組合（hé）處一般用鉚釘或（huò）自攻螺（luó）絲固定，在（zài）高空受（shòu）風力大小的影響（xiǎng）易反（fǎn）複搖晃，連（lián）接處很容易損壞，從而使（shǐ）麵板掀開，造成安全隱患。雨水和（hé）灰塵也會從麵板和箱體的連接處進入箱體（tǐ）汙染麵板（bǎn），損（sǔn）壞LED光源，影響整體發光效果。

液體賽克力字的製作因其麵（miàn）板（bǎn）、側麵和底均為澆鑄一次成型，每（měi）個字包含的筆劃都是一個整體，不僅（jǐn）能有效地防（fáng）水防塵（chén），更大大地增強（qiáng）了高空中的抗風能力。另外，將其放入水或冰中，其效果可與北（běi）國（guó）冰城的冰雕媲美。全密封（fēng）設計，防水性（xìng）能（néng）優越，安（ān）裝簡便：安裝極其簡單，可安裝（zhuāng）於室內、高（gāo）空、水池、瀑布（bù）、牆體、高樓等建築物上。

9、能製作發光黑字、金字、銀字

製作黑色發光字一直是吸塑亞克（kè）力字的一（yī）大技術難題，本工藝徹底攻（gōng）克了這一技術難關（guān），已經製作出白天是黑字，晚上打燈是白字的精美效（xiào）果。同時可製（zhì）作出發光金字和發光銀字。

10、投資少，成本低

製作吸塑亞克力字需要投入吸塑機、雕刻機、修邊機等大型設備，投入資金十萬元左右，而且（qiě）吸塑設備耗電量高（gāo），一個月的電費相當於一個工人的月工資（zī）。如遇停電限電等特殊情況，便無法工作（zuò）和生產，對（duì）經濟效益和公司的信譽產生不容忽視的影（yǐng）響（xiǎng）。吸塑亞克力字的製作工藝比較複雜（zá）、難以掌握（wò），製作前期廢品率較高，尤其是板材的利用率低，使製作成本（běn）增加（jiā）。因吸壓深度有限，必需用金屬材料加工的箱（xiāng）體放置光源，工序複雜，無法控製成本。

液體賽克力字的加工與生產無需大型設（shè）備（bèi）等固定資（zī）產的投入，幾千元即（jí）可起步進行生產加工。正因為其無設備投資的風險和壓力，所以投資（zī）風險幾乎為零，特（tè）別適合個人和廣告裝飾裝（zhuāng）潢行業接產。如需規模化（huà）生產，增加部（bù）分設備和流（liú）動資金即可，而（ér）且流（liú）動資金的多（duō）少基本取決於承攬（lǎn）加工業務量的大小。製作新型亞克力字之前，通過精確計算材料用量，可做到用多（duō）少，調多少，材料利用率達到99%，避免浪費，將成本降到最低。