由於東莞超聲波清洗速度快、質量好，又能大大（dà）降低環境汙染，因此，超聲波清洗技（jì）術正在越來越（yuè）多的工業部（bù）門中得（dé）到（dào）應用。 　　
　　 超聲波在電子行業的應用（yòng）
　　 電子行業是超聲波清（qīng）洗應用（yòng）最早（zǎo），最為普及的行業（yè）。
　　 電子零（líng）件的清洗。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電（diàn）器的殼座、電子管座等。
　　 電子元器件的基體清（qīng）洗。電子元（yuán）器件的基體是（shì）由半導體材料製成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前（qián），不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原（yuán）膜電路等。
　　 PCB板的清洗（xǐ）。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為水溶（róng）型（xíng）、鬆香型和免清（qīng）洗型（xíng）三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），東莞超聲波免清洗型原則（zé）上應（yīng）該不清洗，但（dàn）是，目前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之（zhī）間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線間和腳間短路而出現故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障（zhàng）又不（bú）易查找。所以（yǐ）世界各國（guó）的電（diàn）子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電（diàn）子整機廠已開始推廣，並收到（dào）了因（yīn）此舉既提高了產（chǎn）品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重（chóng）效益。
　　 接插件、連接件、轉接器等器件的生產（chǎn）中，電鍍和組（zǔ）裝前也必（bì）須（xū）清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油汙（wū）必將影（yǐng）響其導電和絕緣性能，特別是一些複雜的多芯連接器尤其如此。
　　 電子材料加工成型後的清洗。如晶片、矽片、壓電陶瓷（cí）片（piàn）等電子材料是供給元器件（jiàn）廠家的產品（pǐn），其產品出（chū）廠前必（bì）須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成（chéng）為一大難題，超聲波清洗是最有效（xiào）的途（tú）徑。
　　 超（chāo）聲波清洗在機電行業中的應用
　　 機電行業（yè）中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒（chǐ）輪箱，又如電器（qì）零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離（lí）不（bú）開清洗，大（dà）多數企業采用的是傳統（tǒng）的清洗（xǐ）方法（fǎ），諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環境汙染和水資源（yuán）浪費（fèi）。目前，不少（shǎo）企業開始進行（háng）技（jì）術改造，采用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端，特別是一些形狀複（fù）雜的（de）機械零件，是傳統清洗所無能為力的。
　　 超聲波清洗在輕紡行業（yè）中的（de）應（yīng）用
　　 東莞超聲波輕工行業，如空調、冷櫃、冰箱（xiāng）中的壓縮機；鍾表零件、手表元件等；紡織行業，如精密紡（fǎng）織器材、噴絲嘴等；珠（zhū）寶行業，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件（jiàn）和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或（huò）形狀複雜，或盲孔、微孔，隻能由超聲波清洗，有（yǒu）些（xiē）規模生產（chǎn）廠甚至采用超聲波（bō）鏈式或升降（jiàng）式成套設備。
　　 超（chāo）聲波清洗在表麵處（chù）理行業的應用
　　 表麵處理是輕（qīng）工行業的組成部分（fèn），包含機械零件電鍍（dù）、金屬和非金屬機（jī）箱櫃塗覆、光學（xué）玻璃或（huò）鏡片鍍膜等，電鍍前後或塗覆前的清洗采用（yòng）超聲波清洗技術已（yǐ）成為一種新的典型工（gōng）藝（yì），特別是軍（jun1）工電子產品中的一些多芯插座，因質量要求必（bì）須進行電鍍，而電鍍後其質量要求多芯之間必（bì）須絕緣，往往因電鍍後致使多芯間不絕緣，采（cǎi）用丙酮、酒精（jīng）等方法（fǎ）浸潤清洗後測試其阻值要（yào）求無窮大，但達不到質量要（yào）求，而采用超聲波（bō）清洗，經烘幹後（hòu），則完全達（dá）到（dào）質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高（gāo）鍍液的勻度（dù）和鍍層的密度。
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