緊固（gù）件（jiàn）製造中的電（diàn）鍍工序實施清潔生產是我國建設資源節約型、環境友好型社會的（de）外部要求，也是緊固件行業實現可持續發展的內（nèi）在需要。電（diàn）鍍對（duì）服務生產，美（měi）化生活起著重要的作用。

　　作為金屬保護層，據統計每年因腐蝕報廢的鋼材及製品占全球鋼產量的1/2，而電鍍可以大大減少這（zhè）種腐蝕，尤其是大量使用的緊固件製品經電鍍後可大大延長使用壽命（mìng），節約了（le）大量的（de）原材料，在各（gè）種（zhǒng）零部件上進行電鍍處理，可賦予材料裝飾外（wài）觀，功能鍍層（céng），增加了緊固件的價值。電鍍耗費大量的（de）水、電、金屬等寶貴資源，同時由於固體廢物的排放，酸性氣體，重金屬離子廢水汙染對大氣及水資源構成巨大的汙染。

　　歐盟“ROHS”指令已在2006年7月1日塵埃落定,8個月後，電鍍設備我國的《電子信息產品汙（wū）染控製管（guǎn）理辦法》也於2007年3月1日正式出台。去年，中國政府頒布了清潔生產（chǎn）促進法，國家（jiā）經貿委也發布了第32號（hào）令和第40號令，明確提出要淘汰含氰電鍍。重申了（le）淘汰含氰電鍍的產業政策。麵對近年出台的諸多綠色指令給緊（jǐn）固件電鍍業提出了許多（duō）新的課題。

　　清潔生產是一種創新思想（xiǎng）。該思想是將整體預（yù）防的環境戰略運用於生產過程，產品和服務（wù）中（zhōng）以提高生態效率並減少對人類和環境的風險。

　　電鍍設備工藝包括：鍍（dù）鋅、鍍硬鉻、鍍裝（zhuāng）飾鉻、鍍化學鎳、鋼鐵發黑、鋁及鎂（měi）合金化學氧化、前處理（lǐ）各工序。在這些生（shēng）產過程中要（yào）求節約原材料和能源，淘汰有毒材料減少降低所有廢棄物的數量和毒性。對緊固件製品（pǐn）而言，要求減少從原材料中獲（huò）取到產品最終處理的全生產周（zhōu）期的不利影響。

　　為了實現節能減排的目標防範於未（wèi）然緊固件電鍍業必須解決以下幾個方麵的問題。

　　1、原材（cái）料的采購（gòu）。有良好的原材料才能保（bǎo）證最終製（zhì）品的質量對鋼鐵材料要認準正宗產品以防止鋁含量的超標。

　　2、添加劑的選購。應使用經過檢驗的無鉻(汞（gǒng）鎘（gé）六價（jià）鉻)的電鍍液，對於使用的添加劑是否會有禁用成分做到心中有數。常言道：“買貨買的（de）真賣貨不（bú）操心。”

　　3、加強（qiáng）鍍後處（chù）理。杜絕使用鉻酸鹽溶液做鍍後處理，選（xuǎn）用不含鉻酸鹽成分的環保鍍（dù）後處（chù）理液，選擇非（fēi）六價鉻鈍化，六價鉻電鍍，代鉻鍍層，代鎘鍍層，化（huà）學沉積鎳的無鉛元鎘化，功能電子電鍍的無鉛化（huà），無氰金屬電（diàn）鍍，無氰化學沉積（jī）鋅等多項新工藝。

　　4、嚴格規範工藝流程。避（bì）免（miǎn）工藝間交叉汙染，生產現場要（yào）做到“五化”，工（gōng）裝器具標準化；物品擺放定置化（huà）；平麵布置標準化；文明衛生習慣化；清潔生產經（jīng）常化。

　　5、發（fā）揮專家的作用請專家對ROHS知識進（jìn）行專（zhuān）題講座或參與企業決策或擔任顧問。讓其為企業應對辦（bàn）法出謀劃策，為（wéi）企（qǐ）業保（bǎo）駕護航。

　　6、加強（qiáng）培訓。提高技術人員的（de）專業水平。圍繞生產現場，提高職能（néng）部門的工作質量和一線員工（gōng）的操作能力，使員（yuán）工能均（jun1）實按標準工藝流程有條不紊地工作。

　　緊固件工業的飛速發展，或多或少（shǎo）給人類賴以生存（cún）的環境造成了一些危害。電鍍設備為了消除種（zhǒng）種不利的因素，未來將會有更多的標準相（xiàng）繼出現(預計將來SA18000定會（huì）上升（shēng）為職業健康安全管（guǎn）理體係ISO18000)，這是不可逆（nì）轉的時代潮（cháo）流。

　　緊固件電鍍業（yè）應清楚地認識到自已的社會責任（rèn）通過係統實施汙染預防的環境策略，可（kě）有（yǒu）效（xiào）地改善電（diàn）鍍中尚普遍（biàn）存在的粗放（fàng）型加工方（fāng）式實現“節能、降耗、減排、增（zēng）效”的（de）預（yù）期目標，為創造良（liáng）好“人居環境（jìng），綠色和諧”而盡職盡責，為贏得更加燦爛的明天而努力奮鬥。