壓克力板的粘接是壓克力製（zhì）品加工中一個十分關（guān）鍵的工藝環節，如（rú）何展現壓克力清（qīng）澈（chè）透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉（jǔ）足輕重（chóng）的作用。 

壓克力板的粘接主要受（shòu）兩方麵的影響（xiǎng），一是粘接劑本身的適用（yòng）性；二是粘接（jiē）的技巧。

目前國內（nèi）外市場上有很多粘接劑，主（zhǔ）要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還（hái）有一種是單組（zǔ）份的，如（rú）CCl3（氯仿）。一般來說，雙組（zǔ）份的粘（zhān）接劑是通過固化（huà）反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一（yī）溶（róng）劑的最終揮發而實現粘接。

雙組份粘接劑的（de）特點是粘接效果較好，粘接後無（wú）氣泡、不發白（bái）、強度大。缺點是操作複雜、難度大、固（gù）化（huà）時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接（jiē）劑（jì）的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺（quē）點是粘接後的製品易產生氣泡、易發白、耐候性差（chà），從而直（zhí）接影響了壓克力製品的外（wài）在美觀與產品質量，因此，在壓克力（lì）製品的加工中，如何選擇合適的粘接（jiē）劑，提（tí）高壓克力製品的（de）品位與檔次，是粘接工藝中必須首先（xiān）解決的一個（gè）大問題。

另外，粘接的技巧也十分重要，下麵就我（wǒ）們常見的幾種（zhǒng）粘接（jiē）工藝，簡單分析它們的（de）實際操作經驗。

1、 對接

將兩（liǎng）塊需對接的壓克力板水平放在操作平台上，合攏，並在底部粘一膠帶，留下一條（tiáo）不大於0.3mm寬的縫隙以備塗注粘（zhān）接劑。

用注（zhù）射器將粘接劑（jì）從一邊均勻（yún）緩慢從縫隙裏注入，直至全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。

2、 立麵粘接

立（lì）麵粘接是應用（yòng）最為廣（guǎng）泛（fàn）的一種粘接技術，在製作各種壓克力製品中得（dé）到普遍的使用。

首先應將需粘接的表麵擦拭幹淨。

最好使用靠模實現粘接，使粘接物（wù）不晃動，有（yǒu）利於提高粘接的質量。

厚度為（wéi）3mm的壓（yā）克力板粘接，可墊入細金屬絲（sī），利用毛細作用完成粘接（jiē），在粘接劑固化之前抽出金（jīn）屬（shǔ）絲，或可采用粘膠帶，再塗粘接劑的方法粘接（jiē）。

3、斜麵粘接

粘接斜麵必須使用90o角等靠模，才能防止被粘麵的移位。

塗注粘接劑應均勻、緩慢。

待完全固化後才能取下靠模。

4、平麵粘接

平麵粘接是一種比較特殊的粘接方法。

首先將被粘麵擦拭（shì）幹淨，並水平放置，在上麵注上適（shì）量的粘接劑。

將另一塊壓克力板的一邊（biān）斜放接（jiē）觸被塗粘（zhān）接劑的壓克力板上，然後均勻（yún）緩慢放下，從一（yī）邊將氣泡（pào）趕出去而完（wán）成粘接。

壓克力粘接劑能（néng）侵蝕壓克力板的表麵，並留下難（nán）以消除的痕跡，因（yīn）此（cǐ）可（kě）以用貼不幹（gàn）膠帶的方法來保護（hù）不需粘（zhān）接的部位。

油脂、灰塵或（huò）氣孔會防礙粘接（jiē）劑的均勻塗布而留下（xià）氣泡。

過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮（suō）時帶入空氣。

直接的吹風會使粘接麵的邊沿因粘接劑的揮發而發白。

室內濕度、溫度等等都對壓克力板的粘接有直接的影響。