亞克力吸（xī）塑字製作（zuò）技（jì）術：A：平鼓字，B：尖鼓字，C：圓鼓字；其它的造型基本上都（dōu）是從這（zhè）三（sān）種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱（líng）形、圓鼓可演變弧形，隻是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
　　A：平鼓字的製作及（jí）要求：把所要（yào）的字樣用複印（yìn）紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相（xiàng）應的直刀（dāo），沿字的外線開出（chū）模具（內部走裏（lǐ）線，其它走外線）。模具開出後（hòu），用銼刀把模（mó）具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀（zhuàng），一定要圓滑、均勻（yún），最後用砂紙磨平。也可用電腦雕（diāo）刻機刻模具，加夠高度後高棱角處理（lǐ）圓滑即可。
　　B：尖鼓字（zì）的（de）製作及要求：第一步（bù）：同平鼓（gǔ）字的製作方法相同，隻是各（gè）邊及各角暫（zàn）不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據標識字的大（dà）小、筆劃的寬窄（以最寬筆（bǐ）劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定（dìng）位加高的厚度，然後選擇適當（dāng）的45度斜角刀安在多功能銑床上，字麵（miàn）朝下開出尖（jiān）鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖（jiān）漸漸的各部位滴上膠水，使其（qí）堅硬（yìng）些不至於壓製時損壞（huài）模具（jù），沒（méi）有出現尖的部（bù）位，該加高的加高（gāo），該修理的修理到位，特大字買不到刀具隻能（néng）手工來（lái）做，修理成形。

　　C：圓（yuán）鼓字的製作及要求：第一步：同平鼓字的製作方法（fǎ）相（xiàng）同，標牌（pái）隻是各（gè）邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型（xíng）。所加高的厚度要跟字的大小成比（bǐ）例、協調一致做出來的東西（xī）才美觀，步驟與尖（jiān）鼓字製作大致相同，隻（zhī）是刀具用的是圓角刀。

亞克力（lì）燈箱底板的製作要求：
　　1、 底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（dù）（即四角上窄下寬（kuān）），以（yǐ）方便脫模。
　　2、 底板的陰（yīn）模底部用砂紙磨一下即可，角（jiǎo）度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板（bǎn）拚接時的（de）縫隙。

亞克力燈箱底板模具的計（jì）算方法：
　　亞克力燈箱（xiāng）底板模具的計算方法有兩種（zhǒng）情況，此兩種算法針對於等（děng）份分割成（chéng）若（ruò）幹塊的底板而言。

　　第一種情（qíng）況：模具橫向（xiàng）或豎向分割成若幹塊的算法如下：
　　1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要燈箱製作模具的（de）總長度
　　2、 用剩下要製作模具的總長度 除以（yǐ） 等份分割的塊數 等於 要製作底板（bǎn）模具的尺寸
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側的（de）留（liú）邊尺寸 等於 要製作底板模具的尺寸
　　4、 把2算出的尺寸減掉5毫（háo）米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就（jiù）是拚接不嚴的損耗）
　　5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板（bǎn）拚（pīn）接在一起後，在底（dǐ）板的兩側邊上找。

　　第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若幹塊時的算法如下：
　　1、 用總長度 減掉 底板（bǎn）兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度
　　2、 用剩下要製作（zuò）模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側（cè）的留邊（biān）尺寸 等於（yú） 剩下要製作模具的總寬度
　　4、 用剩下要製作模具的總寬度 除（chú）以 等份分割的（de）塊數 等於 要製作底板模具的尺寸
　　5、 把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫（háo）米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）
　　6、 最後總尺（chǐ）寸的長短，由成型後的多塊亞克力（lì）底（dǐ）板拚接在一（yī）起（qǐ）後，在底板的兩側邊上找（zhǎo）。

成型後的（de）亞克力字和底板（bǎn）的留邊尺寸
　　1、 成型（xíng）後的亞克力字在不同的情況下的留邊（biān）尺寸有三種情況：
　　A：字與底板拚接時，留3毫米左右的邊。
　　B：字單獨做箱體時，留1公分左右的邊（biān）。
　　C：字壓製後需要人工再圍幾公分的（de）邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。