烤漆（qī）字字按其造（zào）型分，標準有三（sān）種稱呼1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字 其它（tā）的造型基本（běn）上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，隻是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的（de）造型也就截（jié）然不（bú）同。
A：平鼓字的製作及要求：把所要的字樣用複印紙描在（zài）密度板（bǎn）上，四（sì）邊各留5cm，用手動雕刻機安（ān）上相應的直刀，沿（yán）字的外線開出模具（內部走裏線，其它走外線）。模具開出後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成（chéng）圓弧狀，一定（dìng）要圓滑、均（jun1）勻，最後用砂紙磨（mó）平。也可用（yòng）電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高棱角處理圓滑（huá）即可。
B：尖鼓字的製作及要（yào）求：第一步：同平鼓字的製作方法相同（tóng），隻是各邊及（jí）各角暫（zàn）不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（zhǎi）（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一（yī）條中間線看兩側的傾斜度是（shì）否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安（ān）在（zài）多功能銑床上，字麵朝下開出（chū）尖鼓（gǔ）來，用502膠（jiāo）水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠（jiāo）水，使其堅硬些不至於壓製時損壞模具，沒有出現尖的（de）部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不（bú）到刀（dāo）具（jù）隻能手工來做，修理成形。
C：圓鼓字的製作及要求：第一（yī）步：同平鼓字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫（zàn）不磨成圓弧狀。第二步：加高、成（chéng）型。所加高的（de）厚度要跟字的大小成比例、協調一致（zhì）做出來的（de）東西才美（měi）觀，步驟與（yǔ）尖鼓字製作大致相同，隻是刀具用的是圓角刀。
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五、亞克力燈箱底板的（de）製作要求
1、 底板（bǎn）的陽模四邊要（yào）處理圓滑、四角要磨成圓弧度（dù）和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
2、 底板的陰模底（dǐ）部用砂紙磨一下即可，角度不（bú）要太大，這樣可以縮小兩（liǎng）塊底板拚接時的縫隙。
六、亞克力燈箱（xiāng）底板模具的計算方法
亞克力燈箱底板模具的計算方法（fǎ）有兩種情況，此兩種（zhǒng）算法針對於等份分割成若幹塊的（de）底板（bǎn）而言。
第一種情況：模具（jù）橫向或豎向分割成若幹塊的算法如下：
1、 用總長度 減（jiǎn）掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩（shèng）下要（yào）製作模具的總長度
2、 用剩下要（yào）製作模（mó）具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底板模具（jù）的（de）尺寸
3、 用總寬度（dù） 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 要製（zhì）作底板模具的尺（chǐ）寸
4、 把2算出的尺寸（cùn）減掉5毫米，是兩塊底（dǐ）板拚接時縫隙（xì）的損耗（也就是拚接不嚴的損耗）
5、 最後總尺（chǐ）寸的長（zhǎng）短，由成型後的多（duō）塊亞克力底板拚接在一起後，在（zài）底板的兩側邊上找。
第二種情況：模具橫（héng）、豎向均全部分割成（chéng）若幹塊（kuài）時的算法如下：
1、 用總（zǒng）長度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的（de）總（zǒng）長度
2、 用剩下要製作（zuò）模具的（de）總長度 除以 等份分割的（de）塊數 等於 要製作底板模具的尺（chǐ）寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩（liǎng）側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總（zǒng）寬度
4、 用剩下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於（yú） 要製作底板模具的尺寸
5、 把2和4算出的尺（chǐ）寸分別 減掉5毫（háo）米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是（shì）拚接不嚴的（de）損耗）
6、 最後總尺寸的長短，由成型後（hòu）的多塊亞克力（lì）底板拚接（jiē）在（zài）一起後，在底板的兩側邊上找。
七、成型後的亞克力字和底板的留邊尺寸
1、 成型後的亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情（qíng）況：
A：字與底板拚（pīn）接時，留3毫米左右（yòu）的邊。
B：字單獨做箱體時，留1公（gōng）分（fèn）左右的邊。
C：字壓製後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。
2、 底板的留邊尺寸在2至3公分左右。
八、字（zì）粘接底板後的（de）鏤空
1、 第一步：把粘好字（zì）的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光燈管照明。
2、 第二步：燈光發光後，可以（yǐ）看到字的（de）空心部位，用手（shǒu）電鑽把需要鏤（lòu）空的地方鑽（zuàn）個比修邊刀刀刃（rèn）直徑略大點的孔，然後在木工修邊機上安上修邊刀，放進鑽好的孔中間（jiān）位置（刀下進的深度的略大於板材的厚度），進行鏤空。
九、箱體中安裝日光燈和LED最佳數量和（hé）安裝方法
1、 日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側反光能力較弱。
2、 LED的數量幾安裝：
A：數量：LED與LED的間距標準為8cm X8cm，也可適當（dāng）的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距離。因目前（qián）國內市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致，導（dǎo）致其質量也參差不（bú）齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請（qǐng）跟購買商或我公司耗材部（bù）谘（zī）詢為妥，以上的內容僅供參考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快幹膠（jiāo）或（huò）玻璃膠打在LED的兩側即可。
十、LED的性能及注意事項
1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽命長（zhǎng）、無汙染、和色彩（cǎi）豔麗等優點，是（shì）真正的綠色照（zhào）明。使用壽命達10萬（wàn）小時。
2、 LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色（sè）、翠綠色等，通（tōng）過（guò）數控可變成紅（hóng）、黃、藍、綠、白、青、紫色。
3、 金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側麵發光，適於安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮出光（guāng）麵。安裝簡單，要求（qiú）字（zì）的內壁塗反（fǎn）光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一（yī）般要求（qiú）在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正麵發光，適於安裝在發光字的底（dǐ）部，直接照亮出光麵。要求字槽寬度（dù）在4cm以上，箱體高4cm以（yǐ）上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。
4、 每塊光源板（bǎn）中心距一般為10cm。
5、 字槽寬度小於（yú）等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一（yī）般可隻安裝單（dān）側，即（jí）可保（bǎo）證足夠亮度；寬（kuān）度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布（bù）；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的（de）間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、 光源板標準（zhǔn）封裝為5個一串，紅色光源板最多可並6串（30塊）多餘30塊應另起回路；其它顏色的光（guāng）源板最（zuì）多並10串（50塊）多餘（yú）50塊的應另起回（huí）路，電源接在開關電源（yuán）上，電源於光源的距離盡量小。
7、 用接線子相連電線，線頭無須剝線，隻需要（yào）把線頭剝至接線子底（dǐ）部（bù），再用鉗子壓緊即可。
8、 最後一（yī）個光源板塊接（jiē）線終端的線頭應（yīng）用防水膠帶纏好。以上內（nèi）容僅供參考     
十一、製作模具時的（de）刀具選（xuǎn）擇（zé）
刀具的選擇是根據亞克力板材的厚度來選擇的，有幾種情（qíng）況如下：
1、 用手工做模具：
A：模具的厚（hòu）度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀（dāo）具。
B：模具的（de）厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀（dāo）具，其略大多少是（shì）根據模具的厚度高低來選擇的。
2、 用電腦雕刻（kè）機做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以（yǐ）下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具（因雕刻（kè）機配置的刀具大小和板材厚度略有（yǒu）差別可（kě）選（xuǎn）擇和所用板材厚度相近（jìn）的刀具，隻能不板材厚度大的（de）不選擇小的）。
B：模具的厚度在3.5公（gōng）分以上，刀（dāo）具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高（gāo）低來選（xuǎn）擇的。
十二、字的大小與模（mó）具厚度的關係
1、 尖鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的比例下（xià），厚度可做到設備允許加工製作範圍內的高度。
2、 圓鼓字：在字的大小與（yǔ）厚度（dù）成比例、協（xié）調一致美觀（guān）的情況下，厚度可做到（dào）設備允許加工（gōng）製作（zuò）範（fàn）圍內的高度。
3、 平鼓字：A：60-70公分的（de）字模具厚度能做到4公分左右（yòu），模具略有傾斜度； 90公分-1米的字模具厚度能（néng）做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上（shàng）的字模具厚度能做到8公分左右模具略（luè）有傾（qīng）斜度；2米的字模具厚度能做到（dào）十幾公分左右，模具略有傾斜（xié）度。以上（shàng）的參數僅供參考。
十三（sān）、字為20公分以下（xià）亞克力字的吸塑要求
1、 模具的厚度為1.5公分（fèn） 。
2、 模具（jù）要用雕刻機做 。
3、 陰陽模的空隙即亞克力板材的厚度。 
4、 字（zì）的內部陰模雕出後（hòu），磨小些。讓內部陰陽模之間（jiān）的空隙比亞克（kè）力板材的厚度略大。
5、 陰陽模的四邊即各角要（yào）用（yòng）砂紙打磨一下，筆劃（huá）小或窄的（de）陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表麵變硬不至於壓碎。
6、 陰陽模修好後（hòu），把字的陽模和陰（yīn）模分別粘在兩塊大小與字模（mó）略大（dà）點的密度板（bǎn）上對好位置。平台壓製快接觸模具時（shí），點觸開（kāi）關讓平（píng）台（tái）慢慢下直到壓實板材位置，起模時同樣（yàng）要點觸開關（guān）直到陰陽模脫離（lí）在（zài）穩步上升或下（xià）降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。
十（shí）四、亞克力板材厚度適用多大尺寸亞克力燈箱底板
1、 3個厚（hòu）的板材隻適合（hé）1米左右的亞克力燈（dēng）箱底板。
2、 如果麵積過大（dà）在1.5米以上這（zhè）要（yào）考（kǎo）慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等（děng）物理特性，根據當地天氣狀況、風力的大小（xiǎo）等情況（kuàng）可選擇4-5個（gè）厚的（de）板材。
十五、常見的箱體包邊材料及箱體製作材料
1、 包邊材料：白（bái）鐵皮（pí）包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等（děng）。
2、 箱體製作材料（liào）：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱（xiāng）體，同其（qí）它材料比價格比較便宜。
十六、亞（yà）克力底板與亞克力字（zì）的冷卻問題
1、 根據亞（yà）克力板材的物理特性，其最佳的冷卻（què）時間為24小時，最少也需要12小時才能使用。
2、 亞克力底板的（de）冷（lěng）卻方法：亞克力底板從平台取出來後，反轉過來四（sì）邊底部用托架墊起來，讓（ràng）底板懸空不要讓亞克力底板麵著（zhe）地（dì）。亞克力底板四邊的上部各中間部位用重物壓實，然後用吹塵（chén）槍一邊吹（chuī）一邊用手輕按其表麵，使其反轉（zhuǎn）過（guò）來的表麵快速冷卻定形。壓製一段（duàn）時間即可使（shǐ）用。
3、 亞克力字的冷卻方法：亞（yà）克力字從平台取出來後，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。
十七（qī）、弧形底板模具的製（zhì）作方法
1、 先用木板或（huò）1.8厚的密度板做出所需的弧度，標準的弧（hú）度比為1：3.25（僅（jǐn）供參考（kǎo））。
2、 用0.9或1公分厚的密（mì）度板（bǎn）裁好所需要（yào）的尺寸，底部兩邊各放一塊做好（hǎo）的弧度（如果密度板做的弧度（dù）就把兩塊弧度釘在一（yī）起來增加其強度）。用（yòng）氣釘槍把密度板（bǎn）和弧度釘在一起。中（zhōng）間也多釘幾（jǐ）條弧（hú）度，其它兩側用直條（tiáo）密度板釘上即可。
3、 陰模（mó）和（hé）原先的做法一樣。
4、 陰陽模具作好後，把陽模四邊幾四（sì）腳用（yòng）砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜（xié）度，以（yǐ）便脫模。陰模底部用砂（shā）紙（zhǐ）打磨一下即可。
5、 無（wú）論弧形底板模具（jù）中間的弧度有多（duō）大，盡量（liàng）保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成（chéng）型（xíng）後的板材（cái）四邊還容易裂開。
6、 最後壓吸成形（xíng）。
十八、弧形字模具的製作方法
1、 先做與底板模具相同（tóng）的弧（hú）度，根據字的大（dà）小取底板弧度中間比字模（mó）略大些（xiē）的一部（bù）分。做此弧度時，有個內、外弧都要保留下來。
2、 把開好的弧（hú）度做成與底板相同的模具，底部在用一塊整板釘上。
3、 用0.9個厚、1個厚或1.2個（gè）厚的密（mì）度板來（lái）做弧形字的模具（jù）時，其密度板厚度（dù）的選（xuǎn）擇是根據字的大小來定的（因密度（dù）板的厚度（dù）、大小、材質決定其所能彎曲的（de）程度）。
4、 把做好的字（zì）陽模一層層釘在（zài）做（zuò）好的弧度板（bǎn）上，在把字的陰模同樣釘在內弧上（shàng）。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度，所以陰陽模釘好在內、外弧度後合在一起也正好是相吻合的弧度（dù）。
十九、中國石油底板上黃條安裝（zhuāng）方法
中國石油底板黃條安裝方法有兩種方法：
1、 第一種（zhǒng）方（fāng）法：黃條做好後直接粘在底板需粘在的位置上，這是老式的做法。
2、 第一種方法：在底板上，把需要粘接黃條的（de）位置，按其黃（huáng）條的同等（děng）寬度用石材切割機或木工修邊機割掉（底板切割部位的側麵隻需要割去三分（fèn）之一）。把做好的黃條（tiáo）鑲嵌進去要和（hé）底板保持一平，用膠水粘（zhān）好即可（kě）。

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