隨著工（gōng）業的（de）發展，全（quán）球水資源狀況迅（xùn）速惡化，“水危機”日趨嚴重。一方麵，人類對水資源的（de）需求以驚人的速度擴大；另一方麵，日益嚴重的水汙染蠶（cán）食大量可供消費的水資源。因此（cǐ）超聲波清洗機在電鍍前處理的運用（yòng）也越來越廣泛。

電鍍工藝是將金屬通過電解方（fāng）法鍍到製品表麵（miàn）的過程（chéng），對工件表麵的清潔度要（yào）求較高，而超聲波（bō）清洗（xǐ）技術是能達到此要（yào）求的理（lǐ）想技術。利用超聲波（bō）在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表麵沾（zhān）附的油汙，配合適當的清洗劑，可以（yǐ）迅速地對工件表麵實現（xiàn）高清潔度的（de）處理。超聲（shēng）波清洗（xǐ）機的應用，可以使許多傳統的清洗工（gōng）件得到簡化，並大（dà）大提高清洗質量和（hé）和產效率。對一些形狀（zhuàng）較為複雜、邊角要求較高的工件更具有優（yōu）越性。利用超聲波清洗技術，還可以很大的範圍內替代強酸、強（qiáng）堿的作用，大大減少對環境的汙染，並改善工人的勞動環境。

對幾種常見的工（gōng）件表麵狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光（guāng）件表麵拋光膏的清洗（xǐ）。一般情況下，拋光膏常常（cháng）采（cǎi）用（yòng）石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質（zhì），傳統的辦法是采用有（yǒu）機溶劑清洗或高溫堿水（shuǐ）煮洗有許多弊端。采用超聲波（bō）清（qīng）洗則可使用水基清（qīng）洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內將（jiāng）工件表（biǎo）麵徹（chè）底清洗幹淨，常用工藝流程是：浸泡→超聲波（bō）清洗→清水漂洗。

2、表麵有油及少量鏽（xiù）的冷軋鋼板（bǎn）。冷軋鋼（gāng）板表（biǎo）麵（miàn）一般有油（yóu）汙或少量鐵鏽，要洗幹淨比較容易，但經一般方法清洗後，工件表麵仍殘留一層非常細薄的浮（fú）灰，影響後續加工質量，有時不得不（bú）再采用強酸浸（jìn）泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗並加適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表麵（miàn）徹底清潔，並使工（gōng）件表麵具有較高（gāo）的活性，有時甚至可以免（miǎn）去電鍍前酸浸活化工序。

3、表麵有氧化皮和黃鏽的工件。傳統的（de）方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清（qīng）洗（xǐ）。如采用（yòng）超聲波清洗技術，可（kě）以快捷地在幾分鍾中內同時去除工件表麵的油、鏽，並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

綜上所述（shù），東莞超聲（shēng）波清洗技術在電鍍等行業中有很（hěn）廣泛的應用前（qián）景。近年來諸多電鍍廠商采用超（chāo）聲波（bō）清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，並（bìng）改善了生（shēng）產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。