選擇超聲波清洗機應該從以下幾個方麵去考慮：

功率的選擇
　　超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也（yě）沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，很快便將汙（wū）垢去除。若選擇（zé）功率太大，空化強度將大（dà）大增加，清洗效果是提（tí）高了（le），但這（zhè）時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機（jī）底部振動板（bǎn）空化（huà）嚴重，水（shuǐ）點（diǎn）腐（fǔ）蝕（shí）也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到（dào）水點腐蝕，如果振動板表麵已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情（qíng）況選擇超聲功率。

頻率的選擇
　　超聲清洗頻率從（cóng）28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起（qǐ）的物理清洗力顯然（rán）對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般（bān） 40kHz 以（yǐ）上)較好（hǎo），甚至幾百 kHz 。對鍾表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清（qīng）洗（xǐ），效果更良好。

清（qīng）洗籃的使用
　　在清洗小（xiǎo）零件物品時，常使用網籃，由於網眼（yǎn）要引起超聲衰減，要特（tè）別引起（qǐ）注意。當頻率為 28khz 時使用（yòng） 10mm 以上的網眼為好。

東莞（wǎn）超（chāo）聲波溫度
　　水清洗（xǐ）液最（zuì）適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其（qí）在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差（chà）。因此有部分清洗（xǐ）機在清洗缸外邊繞上加熱（rè）電熱絲進行溫度控製，當溫度升（shēng）高後空化易發生，所以清洗效果較好（hǎo）。當溫度繼續升高以後，空（kōng）泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下（xià）降（jiàng），效果也會減（jiǎn）弱。 有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度來清洗。

清洗液量的多少和清洗（xǐ）零件的位置的確定
　　一般清洗液液麵高於振（zhèn）動子表麵 100mm 以上為佳（jiā）。由於單（dān）頻清洗機受駐（zhù）波（bō）場的（de）影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選（xuǎn）擇（zé）清洗物品位置（zhì）應放（fàng）在波幅（fú）處。 (較（jiào）有效範圍3-18公分)

超聲清洗（xǐ）工藝及清洗液的選擇
　　在購買（mǎi）清洗係統之（zhī）前，應對被清洗件做如下應用分析： 東莞超聲波（bō）明確被（bèi）洗件的材料構成、結構和（hé）數量， 分析並明確要清除的汙物，這些都是（shì）決定所要使用什麽樣的清洗（xǐ）方法，判（pàn）斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗（xǐ）工藝還需（xū）做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提（tí）供合適的清洗（xǐ）係統、設計合理（lǐ）的（de）清洗工序以及清洗液（yè）。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表（biǎo）麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度（dù）能影響這些因素，所以它也會影響（xiǎng）空化作用的（de）效率。 任何清洗係統必須使用清洗液。

選擇清洗液時，應考慮以下三（sān）個因素：
　　1 ．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實（shí）驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的（de）溶劑一般不必變更；
　　2 ．操作簡單（dān）：所使用的液（yè）體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
　　3 ．成（chéng）本：最廉（lián）價的清洗溶劑的使用成本並不一（yī）定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗（xǐ）多（duō）少工件利用率最高等（děng）因（yīn）素。　　當然，所選擇的清洗溶（róng）劑（jì）必須（xū）達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相（xiàng）容。水為最普通的清洗液，故使用水（shuǐ）基溶液的（de）係統（tǒng）操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些（xiē）材（cái）料以及汙垢等（děng）並不適用於水（shuǐ）性溶液，那（nà）麽還（hái）有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清（qīng）洗係統 水性係統：通常由敞口槽組成，工件浸（jìn）沒其中。而複（fù）雜的係統 由多個槽組成，並配備循環過（guò）濾（lǜ）係（xì）統、衝淋槽、幹燥槽以（yǐ）及其它附件。
　　溶（róng）劑係統：多為超聲波汽（qì）相除油脂清洗機，常配（pèi）備廢（fèi）液連續回收裝置。超聲（shēng）波汽相（xiàng）清除油脂過程是由溶劑（jì）蒸發槽和超聲（shēng）浸洗槽成的集成（chéng）式多槽係統完成（chéng）的（de）。在熱的溶劑蒸汽和超聲激（jī）蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢（gòu）就被除（chú）去。經過（guò）一列清洗工序後下料的工件（jiàn）發熱、潔淨、幹燥（zào）。

清洗件處理
　　超聲（shēng）清洗的另一個（gè）考慮因素是清洗件（jiàn）的上、東莞超聲波下料或者說是放置清（qīng）洗（xǐ）件的工裝的設計。清洗件在（zài）超聲（shēng）清洗槽內時，無論清洗件還是清（qīng）洗（xǐ）件籃都不得觸（chù）及槽（cáo）底。清洗件總的橫截麵積不應（yīng）超過超聲槽橫截麵積的 70% 。橡膠以（yǐ）及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類（lèi）材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特（tè）別注意。工裝籃設計（jì）不當，或所盛工件太（tài）重，縱使最好的超聲清洗係統的效（xiào）率也會被大大降低（dī）。鉤（gōu）子、架子以及燒杯都（dōu）可用來支持清洗件。

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